1- 如若出現(xiàn)系統(tǒng)運行時，運行壓力、產(chǎn)水量和設計壓力、產(chǎn)水量吻合，但是脫鹽率明顯偏低，檢查一段所有膜殼的產(chǎn)水電導率，看是否保持一致（不一致就是單只出現(xiàn)問題），同樣檢查二段每根膜殼的脫鹽率；然后對比一二段脫鹽率，如果符合一段均低于二段脫鹽率，這就符合反滲透產(chǎn)水的一般規(guī)律，就可以排除壓力容器內(nèi)存在密封圈泄露的可能性。

2- 檢查反滲透進水的PH值，PH值是水的酸堿度的衡量指標，PH值變化，會影響到水中各種離子的平衡，尤其是碳酸系統(tǒng)離子的平衡，同時也會影響到氫離子和氫氧根離子的含量，而反滲透膜對各種離子的脫除率是不一樣的，同時脫除率會受到PH值明顯干擾，只有PH值介于6-8之間時，脫除率*高，PH值或高或低，脫鹽率都會大大降低！

 二    反滲透膜元件產(chǎn)水管為什么會爆裂？  

裝機系統(tǒng)實際運行前的沖洗階段發(fā)現(xiàn)產(chǎn)水流量很大，在系統(tǒng)實際運行時，系統(tǒng)脫鹽率很低，幾乎無脫除效果，隨即對每支膜殼進行檢查，發(fā)現(xiàn)每支壓力容器的產(chǎn)水電導率均很高，并且*段壓力容器的產(chǎn)水電導率基本與第二段壓力容器的產(chǎn)水電導率相同，因而認為壓力容器內(nèi)存在密封圈泄露的可能性。為了確認是否存在密封圈泄露，現(xiàn)場決定首先拆卸其中一套裝置中的膜元件進行驗證，但隨即發(fā)現(xiàn)，該套裝置中幾乎所有膜元件的中心管（產(chǎn)水管）均出現(xiàn)了碎裂，不言而喻，產(chǎn)水管的斷裂導致系統(tǒng)的泄露；將碎裂樣品進行細致化驗分析后發(fā)現(xiàn)，產(chǎn)水管的斷裂是由于用戶在安裝時使用了不恰當?shù)臐櫥瑒�，該潤滑劑與由高分子材料制成的膜元件中心管發(fā)生了反應，另外由于安裝時的應力作用，造成了膜元件中心管的破裂；我們建議，任何時候不允許使用石油類（如化學溶劑、凡士林、潤滑油及潤滑脂等）的潤滑劑用于潤滑O型密封圈、連接管、接頭密封圈及濃水密封圈。允許使用的潤滑劑只有水或丙三醇（甘油）。

 三    反滲透膜元件外纏繞玻璃鋼或者抗應力器為什么會破損？