1、MBR曝氣裝置的設(shè)計(jì)要點(diǎn)

曝氣裝置可以固定在池底(需要做膜組件承托架和膜組件滑入導(dǎo)軌)，也可以跟膜組件做在一起，各有優(yōu)劣，曝氣管的位置要做精心考慮，采用DN20穿孔管，每個(gè)膜片間隙對(duì)應(yīng)一路穿孔管，穿孔大小Φ2.0mm，穿孔間距100mm，相鄰兩路管穿孔位置交錯(cuò)穿插，孔口做單排垂直向上，有很多雙排、斜向下的做法，個(gè)人認(rèn)為不可取，沉降的污泥不會(huì)對(duì)孔口產(chǎn)生堵塞。

曝氣量的大小進(jìn)行粗略估算，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)數(shù)字，按照汽水比24:1即可(常規(guī)池深3.5m)，風(fēng)機(jī)排風(fēng)壓頭選型比高液位高0.01Mpa；風(fēng)機(jī)出口設(shè)置泄氣閥，泄氣管口徑全開(kāi)能卸掉70%的空氣量即可，泄氣口上加裝消音器，這套裝置用來(lái)控制生化槽中的DO值以及保護(hù)風(fēng)機(jī)；

每個(gè)膜組件曝氣都設(shè)置單獨(dú)的調(diào)節(jié)閥，同時(shí)整個(gè)生化槽的充氧曝氣要另外做單獨(dú)的控制閥，用微孔充氧曝氣裝置，確保能靈活調(diào)整攪拌空氣量和充氧空氣量；

MBR池DO控制為2.5~5之間，正常液位約為3ppm，在液位高低不同時(shí)，DO也會(huì)有變化，不宜長(zhǎng)時(shí)間超過(guò)5.0ppm。

2、化學(xué)浸泡清洗

在有條件的情況下，為了減少工作強(qiáng)度，能實(shí)現(xiàn)整個(gè)膜組件的清洗，這就要求做好膜組件的出池入池定位，水管及氣管要做方便拆卸的活連接(氣管如果不與膜組件做在一起則氣管不用考慮)，而且這個(gè)活連接要經(jīng)久耐用，個(gè)人建議用法蘭連接或者采用品牌的雙由令球閥連接，膜組件的起落配套行車(chē)，能有效減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，行車(chē)貼牌500kg(實(shí)際可以做到1t的起重量)；

化學(xué)浸泡槽要做3個(gè)，大小要膜組件放進(jìn)去綽綽有余，高度在淹沒(méi)膜絲之后再留500mm超高，每個(gè)浸泡槽要做好穿孔曝氣管道及其保護(hù)平臺(tái)；浸泡槽總深度=池底平臺(tái)高度+膜組件底部到上層膜絲的高度+500mm超高；

3個(gè)浸泡槽邊上要設(shè)置2個(gè)儲(chǔ)液桶，其容量要大于浸泡槽的有效容積，用來(lái)將清洗藥液重復(fù)利用； 

每個(gè)浸泡槽要配套1臺(tái)塑料排污泵，用來(lái)將藥液從浸泡槽中移送到儲(chǔ)液桶或排放；

要考慮洗過(guò)之后的廢液的處理方式，NaOH可以當(dāng)作藥劑加入到系統(tǒng)中，NaClO經(jīng)過(guò)澄清處理直接排放或儲(chǔ)存回用即可，檸檬酸可以慢慢投加到生化處理系統(tǒng)中； 

每個(gè)浸泡槽的攪拌空氣量按照劇烈攪拌來(lái)設(shè)計(jì)，并安裝有調(diào)節(jié)閥；

浸泡槽要設(shè)有自來(lái)水加入管道，管道要粗，避免在自來(lái)水注水上浪費(fèi)時(shí)間，注滿(mǎn)時(shí)間以10min為宜，參考數(shù)據(jù)，在自來(lái)水壓力2~3公斤時(shí)，DN50的自來(lái)水管流量約18~22m³/hr； 

常用化學(xué)清洗藥劑及濃度： 

• NaOH(用來(lái)殺菌和清洗掉有機(jī)污染物)：濃度1%~2%，浸泡時(shí)間>2h； 

• 檸檬酸(用來(lái)除去無(wú)機(jī)結(jié)垢，沒(méi)有則省略)：濃度2%，浸泡時(shí)間>2h； 

• NaClO(10%液體，用來(lái)深度殺菌，恢復(fù)膜絲過(guò)濾功能)：濃度5%，浸泡時(shí)間>2h；

• 酒精(95%工業(yè)級(jí)酒精)單片浸泡2min，用來(lái)恢復(fù)失水后的膜絲，未脫水則省略；

清洗步驟：水沖洗→水浸洗→堿液浸洗→檸檬酸浸洗→NaClO浸洗→水沖洗→復(fù)位；

注意，檸檬酸為有機(jī)酸，使用不受限制，但如果距離下次使用超過(guò)1個(gè)月，就會(huì)在儲(chǔ)存過(guò)程中發(fā)霉變質(zhì)，建議一次性使用；每次清洗完需要檢查膜絲斷絲，對(duì)于斷絲單根打結(jié)處理。